中頻熔煉爐的加熱速度

　　中頻熔煉爐效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生煙塵，節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于熔銅，鑄鐵等，鑄造企業在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準。

　　中頻感應熔煉爐的變壓器容量

　　對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.2

　　對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源(俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.1

　　變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

　　中頻感應熔煉爐的進線電壓

　　對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓，配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產生的諧波會干擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。

　　如果追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓)，低電流以來達到節能的目的，那這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做(高售價低成本。)最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

　　產能的不一樣，用不同大小的中頻熔煉爐

　　按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬于非標的產品。中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在75分鐘(包括加料，打撈雜質，調質時間)。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。

　　中頻熔煉爐的結構的選擇

　　以減速機為傾爐方式的鋁合金結構的供應熔煉爐俗稱鋁殼爐。以液壓缸為傾爐方式的鋼結構的感應熔煉爐俗稱鋼殼爐。